由于模具具有專(zhuān)一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護至關(guān)重要,總體歸納有以下幾個(gè)方面:
防銹:防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
防撞:防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
除刺:防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
缺件:防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過(guò)程中的損壞。
防壓:防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
防壓:防止模具因低壓保護壓力過(guò)大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高,且因發(fā)生較為頻繁,因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的,而模具的維修費用一般較高,因此怎么樣避免此類(lèi)情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤,以及高昂的維修費用,同時(shí)也為了更好的節省人工資源,有些公司采用機器視覺(jué)技術(shù)開(kāi)發(fā)出了一款產(chǎn)品,稱(chēng)為“模具保護器”。
模具監視器,或模具保護器,又稱(chēng)模具電子眼,能有效保護價(jià)值昂貴的模具。注塑機模具保護系統,安裝在注塑機上,可以直接檢查產(chǎn)品是否合格,并且在合模前檢查有無(wú)殘留物,以防止模具夾損。注塑機運行時(shí),每個(gè)周期內,昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險,安祺以防止這些情況發(fā)生,在異常發(fā)生時(shí)自動(dòng)防止閉模并報警。
如果因為沒(méi)有采取有效的模具保護,造成模具的損壞,我們給您如下的建議:
模具維修注意事項:
拆卸模具時(shí),避免碰傷,移動(dòng)要平穩;
模具防銹需降低模溫到40度以下;
要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理:小心抹干型腔,型芯,頂出機構和行位等部位的水分與雜物,并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
模具的保養
模具在連續工作過(guò)程中,因運動(dòng)過(guò)程中容易造成零部件的磨損,潤滑劑變質(zhì),漏水,塑膠料的壓傷等問(wèn)題,需要進(jìn)行模具保養。
模具保養一般分為日常保養以及下模保養。
日常保養
1.定期除銹(外觀(guān),PL面,模腔,型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構,行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿,螺栓等)
4.其他需要注意的地方
下模保養
需由專(zhuān)業(yè)維修人員將模具拆下后,對模具的模腔,頂針等進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的保養修理。